Dopo aver confermato l'eccellente resistenza alla temperatura, tenuta, ritardante di fiamma e rispetto dell'ambiente del materiale in schiuma siliconica, la domanda successiva per molti ingegneri è: "Come lo trasformiamo nella parte finale desiderata?" Sì, il materiale migliore deve essere lavorato correttamente per ottenere il massimo.
In qualità di fornitore professionale di materiali in schiuma siliconica, comprendiamo che "i materiali sono il fondamento e la lavorazione è la realizzazione". Questo articolo ti fornirà una comprensione completa di diversi metodi comuni di lavorazione dei materiali in schiuma di silicone, aiutandoti a scegliere il miglior processo di produzione per il tuo progetto.
Relazione tra caratteristiche fondamentali ed elaborazione
Prima di discutere i metodi di lavorazione specifici, dobbiamo comprendere le due forme principali dei materiali in schiuma siliconica, che determinano direttamente il percorso di lavorazione:
1. Foglio/rotolo: spessore e larghezza standardizzati del materiale prodotto mediante processi di calandratura o estrusione, che costituisce la base per la lavorazione secondaria.
2.Profilo stampato: una striscia continua di una determinata sezione viene formata direttamente da uno stampo, spesso utilizzato per sigillare le strisce.
Sulla base di quanto sopra, eseguiamo principalmente lavorazioni meccaniche di precisione attraverso le successive lavorazioni di "sottrazione" o "combinazione".
1. Fustellatura-
E' il metodo di lavorazione più diffuso ed economico, particolarmente indicato per le lamiere.
Il principio: utilizzando uno stampo per coltello pre-realizzato, il materiale viene stampato in una forma bidimensionale specifica-sotto l'azione della pressa, simile a uno "stampo per biscotti".
tecnologia chiave:
Selezione dello strumento: in base allo spessore del materiale e ai requisiti di precisione, è possibile scegliere uno strumento di incisione (alta precisione, forma complessa), uno strumento di intaglio (durevole, adatto per forme semplici) o uno strumento QDC (strumento a cambio rapido).
Rimozione dello sporco: per i prodotti con colla posteriore o piccole parti di precisione, è necessario utilizzare l'ago di scarto o la piastra con pellicola a strappo e altre tecnologie per garantire una rimozione agevole degli scarti.
Vantaggi: alta efficienza, basso costo, adatto alla produzione di massa.
Prodotti applicabili: guarnizione di tenuta, foglio isolante della batteria, tampone interno per apparecchiature elettroniche, imbottitura in schiuma conduttiva, ecc.
2. Lavorazione CNC
Quando la fustellatura-non è in grado di soddisfare le esigenze, l'intaglio è la soluzione ideale.
(Immagine: queste sono apparecchiature CNC di Sanpu Silicone Co., Ltd)
Principio: utilizzando una macchina utensile CNC di precisione, il materiale viene tagliato in tre dimensioni mediante una fresa rotante ad alta velocità.
scena applicabile:
Produzione di campioni e prototipi in piccoli lotti: nessuna apertura dello stampo, verifica rapida del progetto.
Materiali ad altissimo spessore: fogli ultra-spessi che possono essere lavorati ben oltre la capacità di fustellatura-.
Struttura complessa: può realizzare parti con gradini, pendenze, scanalature e altre strutture tri-dimensionali.
Vantaggi: elevata flessibilità, assenza di muffe, alta precisione.
Svantaggi: costo unitario più elevato, efficienza produttiva inferiore rispetto alla fustellatura-.
Prodotti applicabili: anello di tenuta per attrezzature speciali, cuscinetto di assorbimento degli urti irregolare, componenti di apparecchiature mediche, campioni di fasi di ricerca e sviluppo.
3. Formatura
Può essere inteso come un "fustellato-" più adatto a occasioni specifiche.
Principio: utilizzare una punzonatrice e un punzone standard per timbrare il materiale.
La differenza con la fustellatura-: è più adatta per parti con forme semplici (come rotonde o quadrate) e solitamente per stampi a-cavità singola o con poche-cavità. La realizzazione dello stampo è relativamente semplice e veloce.
Vantaggi: per forme semplici, il costo dello stampo è inferiore e la regolazione è flessibile.
Prodotti applicabili: guarnizione ordinaria, cuscino semplice, ecc.
4. COMPOSTO
The combination of silica gel foam material with other functional materials can achieve the effect of "1+1> 2".
Principio: la schiuma di silicone viene incollata su pellicola PET, lamina metallica, tessuto non-tessuto, altro cotone espanso o adesivo biadesivo- mediante pressatura a caldo o unione adesiva.
scopo :
Funzionalità migliorate: il foglio di alluminio composito fornisce schermatura elettromagnetica, mentre il film in PET composito previene l'adesione.
Installazione semplice: l'adesivo composito sensibile alla pressione-(adesivo posteriore) consente il distacco e l'adesione istantanei, semplificando il processo di assemblaggio.
Migliora la resistenza: tessuto o pellicola composita per migliorare la resistenza alla trazione e la durata del materiale.
Prodotti applicabili: striscia di tenuta con toppa di installazione, guarnizione di schermatura elettromagnetica, materiale in rotolo composito ignifugo, ecc.
Quindi, come scegliere il metodo di elaborazione?
Se devi produrre grandi quantità di prodotti piatti 2D, la nostra priorità è utilizzare la fustellatura-.
Se hai bisogno di campioni, soprattutto 3D complessi e materiali spessi, preferiamo dare priorità all'incisione.
Se è necessario incollare direttamente, selezionare il processo di laminazione adesiva posteriore.
Ancora non sai come scegliere? Il modo migliore è parlare con il tuo fornitore di materiali.
In qualità di partner di fiducia per i materiali in schiuma di silicone, non solo forniamo materie prime di alta-qualità, ma offriamo anche capacità di lavorazione di precisione completa dal composito, dalla fustellatura-all'incisione. Forniamo soluzioni complete-dalla selezione dei materiali e dai consigli sui processi fino alla consegna del prodotto finito, personalizzate in base ai vostri disegni o requisiti.
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