Passaggio 1: Preparazione delle materie prime - Buona schiuma, le materie prime core sono la chiave
Materiale in silicone: questa funge da "base" della schiuma (mostrata in forma di silicone liquido), mantenendo la fluidità a temperatura ambiente per integrare perfettamente con altri componenti. Il livello di purezza determina direttamente la stabilità termica della schiuma (tolleranza alla temperatura da -60 a 200 gradi) e l'elasticità. Il silicone liquido premium garantisce un rapido rimbalzo dopo la compressione ripetuta, prevenendo l'uso a lungo termine dall'invecchiamento o dall'indurimento.
Silica fume (silice legata a fumi): "agente di rinforzo strutturale" per schiuma. Questa polvere bianca fine, se miscelata con silicone liquido, funge da "framework microscopico" che supporta la struttura, migliorando significativamente la resistenza e la resistenza lacrima della schiuma. Senza di essa, il silicone schiumato diventerebbe morbido e fragile, incapace di resistere alla compressione e all'attrito del mondo reale durante l'uso.
Naturalmente, a seconda dello scenario dell'applicazione, verrà aggiunto un piccolo numero di componenti ausiliari (come l'agente schiumogeni per fornire energia di espansione e agente vulcanizzante per promuovere la cura), ma il silicone liquido e la silice fumata sono sempre il "CP core" che determina le prestazioni della schiuma.
Passaggio 2: mescolare e mescolare: lascia che gli ingredienti "si avvicinino"
Una volta che gli ingredienti sono pronti, entrano in uno speciale dispositivo di miscelazione per "unirsi". La fluidità del silicone liquido rende la miscelazione più efficiente, ma ci sono due punti chiave:
Controllo della temperatura: deve essere mantenuto al di sotto dei 50 gradi, altrimenti la schiuma successiva "perderà il controllo" in anticipo;
Tempo di miscelazione: generalmente 20-30 minuti, fino a quando la silice della fase gassosa non è completamente dispersa e la composizione in gomma presenta uno stato uniforme e delicato-come una crema ben miscelata, senza senso granulare, per garantire fori d'aria uniformi dopo schiuma.
Cosa succede se la miscelazione non è uniforme? In alcuni punti, i cluster di silice in fase gassosa e la schiuma diventeranno duri; In altri luoghi, il contenuto è insufficiente e la schiuma sarà troppo morbida e facile da rompere. Pertanto, questo passaggio è la base di "schiuma uniforme".
Passaggio 3: modanatura in schiuma - Il "momento di trasformazione" della schiuma
Questo è il passo più sorprendente! Il composto misto viene inviato al "seminario di schiuma" e trasformato attraverso il processo:
Processo di schiuma continua: la produzione in serie di "rotoli/piastre" prima, i composti di gomma pretrattati sono pressati in fogli uniformemente spessi usando attrezzature specializzate. Questo passaggio stabilisce le basi per garantire la piattaforma del prodotto finale. I fogli vengono quindi trasportati senza intoppi su nastri trasportatori e immessi in una camera di polimerizzazione ad alta temperatura lunga multi-metro, l'area centrale per schiuma e solidificazione. All'interno della camera, mentre i fogli di gomma avanzano lungo il trasportatore, subiscono reazioni schiumose sotto un intenso calore: il materiale forma gradualmente cellule sottili e uniformi con volume ampliato, mentre contemporaneamente subiscono indurimento termico per migliorare l'elasticità e la stabilità strutturale.
Quando il materiale esce dal forno, è diventato un rotolo di schiuma con consistenza uniforme e forma piatta (o tagliato nei fogli come richiesto).
Chiave: come vengono controllati i pori? Potresti chiederti: perché alcune bolle di schiuma hanno fori come sesamo (0,1-0,5 mm) e altre come i fagioli mung (1-3 mm)?
• È determinato principalmente dalla quantità di agente schiumogeno e dalla velocità di riscaldamento: più agente schiumogeno, più veloce è il riscaldamento, maggiore è il foro dell'aria (adatto per l'assorbimento di urti e l'isolamento del suono); Altrimenti, il foro dell'aria è fine (adatto alla sigillatura impermeabile).
• I pori di schiuma di alta qualità devono essere distribuiti uniformemente - se visti con un vetro ingranditore, le dimensioni sono sostanzialmente le stesse e non vi sarà alcuna confusione di "grandi fori su piccoli fori", che è le prestazioni del processo.
Passaggio 4: post-elaborazione-"Fai un esame fisico e dettagli di riparazione" per la schiuma
La schiuma appena schiumata non può essere usata direttamente. Deve sottoporsi a "macinazione fine": vulcanizzazione secondaria: mettilo in un forno a circa 200 gradi per 2-4 ore per rimuovere le rimanenti sostanze volatili ed evitare "oliatura" o restringimento durante l'uso successivo. Tagliare/taglio: i materiali di rollio vengono tagliati in fogli standard e i bordi delle parti irregolari sono macinati per garantire dimensioni accurate (ad esempio, per schiuma impermeabile, l'errore non deve superare 0,1 mm, altrimenti potrebbe perdere). Controllo spot per le prestazioni: misurare la densità (che va da 0,3 a 0,8 g/cm³, regolata secondo necessità) e tasso di rimbalzo della compressione (per determinare la durata di servizio).
Quindi, il foglio di schiuma in silicone è finito
