La gomma a silicone liquido (LSR) viene miscelata con un agente schiumogeno (fisico o chimico) e durante il processo di stampaggio di riscaldamento e vulcanizzazione in uno stampo, l'agente schiumogeni genera gas, formando così una struttura di schiuma microcellulare uniforme e fine.
1. Preparazione delle materie prime:
Utilizzare due componenti di silicone liquido componente - (componenti A&B). Il composto di gomma di base è generalmente pre - preparato dal fornitore. Il componente A in genere contiene un catalizzatore e il componente B contiene un agente reticolato. A seconda dei requisiti di prestazione del prodotto finale (come densità, durezza e colore), potrebbe essere necessario aggiungere paste di colore, riempitivi conduttivi termici (come allumina) o ritardanti di fiamma e altri additivi al compito di gomma di base. Questi additivi sono generalmente miscelati uniformemente con il componente A o il componente B in anticipo.
2. Introduzione dell'agente di schiuma (Introduzione dell'agente schiumogeni)Questo è il collegamento più cruciale. Secondo il tipo di agente di schiuma, è principalmente diviso in due percorsi tecnici:
Processo: generazione di co₂ supercritico: Liquid Co₂ viene riscaldato e pressurizzato in uno stato supercritico attraverso attrezzature dedicate. Misurazione e iniezione: attraverso una precisa pompa di misurazione di pressione -, una certa quantità di CO supercritica viene iniettata nel percorso di flusso di componenti di gomma siliconica liquida. Miscelazione statica: il componente A (già contenente SCCO₂) e il componente B vengono miscelati accuratamente quando si passa attraverso il miscelatore statico. Nel frattempo, SCCO₂ è uniformemente sciolto nel compito di gomma ad alta pressione, formando una singola miscela omogenea -. L'intero processo viene mantenuto ad alta pressione per impedire al CO₂ di fuggire prematuramente.
b) agente di schiuma di schiuma chimica:Utilizzare agenti di schiuma chimica termicamente decomposibile, come l'azodicarbonamide (agente di schiuma di schiuma AC). Processo: pre - mescola uniformemente la polvere di agente schiumogeni con il componente A o il componente B in un dispositivo agitato. Per garantire che il prodotto sia difetto - gratuito, la dearazione del vuoto è generalmente richiesto dopo la miscelazione per rimuovere l'aria introdotta durante il processo di agitazione.
3. Vulcanizzazione e schiuma:
Foaming fisico: dopo che il compito di gomma viene iniettato nella cavità dello stampo, la pressione viene rilasciata e il co₂ supercritico si è disciolto nel compito di gomma vaporizza rapidamente, formando nuclei a bolle. Nel frattempo, le alte temperature causano vulcanizzazione e cross - che collegano le reazioni nella gomma siliconica, bloccando la struttura delle bolle e formando cellule.
Fumo chimico: l'alta temperatura dello stampo provoca decomporre l'agente di schiuma chimica, generando gas (come N₂, CO₂). Allo stesso tempo, la gomma siliconica è vulcanizzata e i gas sono incapsulati nella rete di gomma formata, creando celle.
4. Demolding:Dopo il completamento del ciclo di schiuma di vulcanizzazione (di solito a decine di secondi a diversi minuti), aprire lo stampo e rimuovere il prodotto. A causa della bassa viscosità dell'LSR, i prodotti di solito non si attaccano allo stampo e sono relativamente facili da demicare.
5. Post - CURING (vulcanizzazione secondaria)(POST - CURING) I prodotti schiumati dopo la demoli di solito devono sottoporsi a post - inducendo in un forno a una temperatura di circa 150 gradi - 200 gradi per 1-2 ore.