1. Foam in silicone modellato: uno - Metodo di modanatura a fasi
La schiuma di gomma in silicone modellata è un processo "integrato".
Il suo processo di schiuma e il processo di modellatura del prodotto sono completati contemporaneamente e nella stessa serie di stampi. Il processo di base: le materie prime in silicone solido che sono state miscelate e contengono agenti di schiuma chimica sono pesate con precisione e quindi posizionate in stampi metallici a temperatura -. Dopo che lo stampo è stato chiuso, pressurizzato e riscaldato, si verificano due reazioni contemporaneamente: vulcanizzazione (Cross - collegamento): le catene molecolari del gel silicone Cross - Collegamento, trasformandosi da gomma grezza in gomma matura e guadagnando elasticità. Fumo: agenti di schiuma chimica si decompongono quando riscaldati, generando gas. Il gas è avvolto dal gel di silice vulcanizzato, formando un gran numero di piccoli fori cellulari - chiusi all'interno.
Caratteristiche chiave: strato di pelle denso: quando il silicone entra in contatto diretto con la superficie dello stampo di temperatura - alta, lo strato esterno vulcanizza rapidamente per formare una pelle in modo molto liscio, denso e sostanzialmente non - "Skin". Questo strato di pelle garantisce che le parti schiumate modellate abbiano una buona qualità dell'aspetto, un tocco liscio e un'eccellente resistenza alla sigillatura e all'usura.
Strutture dimensionali complesse tre -: è possibile produrre direttamente prodotti con complesse tre - strutture dimensionali come Concave - Convex, Snap - Fit e superfici curve irregolari, che sono integralmente formate senza frigorifero. Efficienza e costo: adatto alla produzione di massa, con alta efficienza per pezzo. Tuttavia, devono essere realizzati stampi metallici precisi e il costo iniziale dello stampo è molto elevato, quindi non è adatto per la piccola produzione batch -.
In termini semplici, la schiuma di modanatura è il processo di rendere "una parte di schiuma modellata con una pelle".
2. Fumo in gomma in silicone convenzionale: due - metodo Step
La schiuma di silicone convenzionale è un processo "Step - di - Step". Prima produce semi - prodotti finiti (schede o rotoli schiumati), quindi li elabora in prodotti finali secondo necessità.
Processo principale:
Fase uno: substrato schiumato di produzione. Attraverso attrezzature come macchine per calendario, i materiali in silicone contenenti agenti di schiuma vengono elaborati in costante evoluzione in schede o rotoli di schiuma. Questo processo produce "rotoli di schiuma in silicone continui e uniformemente spessi.
Fase due: elaborazione secondaria. Secondo i requisiti del cliente, queste schede schiumate vengono pulite, incise o modellate CNC per formare le forme richieste (come guarnizioni, strisce di tenuta, ecc.).
Caratteristiche chiave:
Sezione porosa croce -: la superficie del prodotto è una sezione croce - di schiuma, con una struttura porosa aperta senza lo strato di pelle denso presente nel processo di stampaggio. Pertanto, le sue prestazioni di sigillatura e la consistenza dell'aspetto non sono buone come quelle delle parti modellate. Forma semplice: produce principalmente parti di superficie curve piatte o semplici (come le guarnizioni). È estremamente difficile produrre complesse tre parti dimensionali - e c'è uno spreco significativo di materiali.
Efficienza e costi: è altamente adatto per piccoli batch - e multi - produzione di varietà poiché è richiesto solo il taglio -, con un basso costo di investimento iniziale (non è necessario per costosi stampi 3D). Le schede schiumate prodotte da grandi fabbriche hanno prestazioni molto uniformi e stabili.